?回想2020年疫情初期口罩缺乏，而作為制造廠家大家可能想到的是提高生產效率、增加口罩生產企業。但是口罩、防護服的生產周期長，雖然多家企業跨界生產口罩機，緩解了口罩機供應緊張的壓力，新的生產口罩的企業也很快能成形。之前非典時期起，在需要過濾防護的場合，紗布口罩被使用熔噴材料的口罩所替代。并且為YY0469-2004《 醫用外科口罩技術要求》提供了基礎。但是生產口罩的核心原料——熔噴非織造過濾布產量遠遠達不到國家的需求，查閱相關資料發現2019年國內熔噴非織造產量約90萬噸，其中用于空氣、水、油過濾為65萬噸，35萬噸用于制造各類口罩，總體熔噴生產規模較小，產能較低。那么短時間內增加熔噴生產量、提高速度為何不能解決這一問題，   

 主要原因如下：一是目前國內已經實現熔噴布生產裝備的國產化，但噴絲板等高精度核心零部件加工周期長達3-4個月，國外進口長達5個月之久。二是高效熔噴布生產設備的價格較高，生產工藝技術、駐極技術、改性技術、測試技術、管理要求都有嚴格要求。三是除設備供應之外，熔噴布生產設備對工作人員的操作要求也較高，需要對工作人員進行專門的培訓，總體來看，生產技術、生產環境和專門人才都有較高的門檻。那么國內一些優秀的企業，如龍南小麥自動化科技有限公司的工程師潛心研究，短期內研發出高效的水駐極處理設備，使得國內市場能在短期內生產高端的熔噴布。使口罩的供應得到很大的改善，口罩價格也恢復至正常，

不過受全球疫情影響，目前生產口罩的企業較多，對熔噴布的需求也大。但有些專家不建議大規模擴大熔噴布產量，因為并不是只有熔噴布才能生產口罩，關鍵在于做出的口罩能否達標，這是最重要的?，F在我國擁有很多新材料，做出的口罩產品不僅能達標，甚至能超出標準。所以綠健水處理建議大家應該多思考多創新，應用現有的新型紡織材料。

我們綠健公司目前已為包括中石油等將近二十家生產熔噴布和口罩等相關企業提供了純水機、超純水系統、純化水系統等，未來還將致力于各行各業的水處理解決方案。
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